一、設備現狀：
連云港華能熱電有限公司現裝有式除氧器一臺，有關設備參數如下：
1、除氧器出力：40T/H  
型 號：SO4，        工作溫度:104℃       工作壓力：0.2Kg/cm2
進水溫度：40度      除氧頭直徑φ1012mm   軟化水管徑φ76*4
蒸汽進口管徑為φ273*8
2、水箱有效容積：20立方
直徑為φ2520*10          水箱直段4680mm
水箱總長約5700mm         出水管徑φ133*4
3、現要求：
（1）核算一下這臺除氧器水箱給75t/h鍋爐供水是否夠用。
（2）若夠用。除氧頭應如何改造，請制定詳細的改造方案。
（3）因這臺除氧器在除氧間無法移出，只能現場改造。
（4）改造這臺除氧器水箱容積為：20立方，原來是為35噸鍋爐配的，改造后能滿足一臺75噸鍋爐的除氧，供水量嗎？
二、簡述
除氧器是用來排除溶解在水中的空氣和氧氣的設備，同時它又是一個混合式換熱器，兼有加熱和存儲鍋爐給水的作用。用來加

熱的蒸汽與給水在除氧器內通過充分的接觸直接換熱，將給水加熱到工作壓力下的飽和溫度，使除氧器內的不凝結氣體從給水

中逸出，被逸出的氣體夾帶少量蒸汽由排汽口排出。
目前我國廣泛使用的除氧器系列中，旋膜式熱力除氧器是其中的一種。給水通過膜孔射流至管壁，在下行過程中形成霧化水滴

，而多層霧化水滴互相重疊與逆流向上的加熱蒸汽接觸預熱，由于接觸面積大且均勻，使水與蒸汽能得到充分混合加熱，部分

不凝結氣體被逸出。其除氧器效果和傳熱效果等在一定程度上優于淋水盤式和噴霧填料式除氧器。通過多次試驗分析及改造實

踐，我們對噴霧式和旋膜式熱力除氧器除氧頭的內件進行多次改造，得出除氧器改造的具體實施辦法。電廠的多臺除氧器按此

方案進行改造后，除氧效果良好。我廠除氧器（旋膜改進型）是近十幾年來研究并推廣的一種全新結構的除氧器，滿足了供熱

機組和調峰機組的需要，解決了給水溶氧高入口水溫低和運行工況變化頻繁的除氧器效率問題。
三、普通旋膜式除氧器運行中存在的問題
   1、額定工況下，一般能滿足使用要求，但在變工況時（特別是在低工況時），很難達到原定的除氧效果。
   2、運行中除氧器內壓力已達到額定工作壓力，但出水溫度卻低于壓力下的飽和溫度，水中的氧等不凝結氣體不易析出。
   3、為了解決第2條存在的問題，運行中往往需增加蒸汽量，除氧器壓力會隨之升高，為了維持除氧器的壓力，上部排汽口

必須加大蒸汽排放量，這樣又浪費了汽源，不利于節能降耗。
   4、填料層運行時間長以后，在水汽的沖擊下會變形脫落壓縮，失去操作彈性，減少了汽水換熱比表面積，同時增加了汽水

阻力，使除氧器內部壓力上不去，深度影響除氧效果。
5、水汽熱交換流程短，耗汽量大，不經濟，運行不穩定，含氧量超標。
四、旋膜改進型除氧器
新型旋膜改進型除氧器是噴霧式、旋膜式（實為噴霧填料式）的更新換代產品，它結合各種除氧器的優點并進行深層優化設計

而成。首先改排汽擋水板為高效汽水分離器，使排汽帶水及熱損失大大減少排汽量控制在1%以下，（噴霧為5%，噴霧填料式3%

）。
（一）改造后參數：
型     號 CY-75T/H
工作壓力 0.2Kg/cm2 工作溫度 104℃
除氧頭高度 ～2950mm 除氧頭直徑 φ1212mm
（二）作用機理上采用五級除氧原理，如下：
1、一 級除氧
高效起膜器是在原旋膜除氧器基礎上將單純的旋膜管改為給水預熱器，上層為水室，下層為汽室。水室的水經由切向膜孔射入

管壁，水流在沿管壁高速下旋過程中與汽室沿管壁上旋的汽流逆流交匯換熱，此換熱段為新型水膜式除氧器的第一級，即預熱

段，熱交換的80%在此段進行。
2、二級除氧
除氧水經管壁預熱后下旋至膜管出口的特殊設計使用除氧水繼續膜裙化噴出，與二次加熱蒸汽混合，此段為第二級加熱段，此

為除氧水飽和段。在此段，水已接近或達到飽和狀態，溶解于水中的氧氣及其它氣體從處于沸騰狀態的水中溢出，經此段含氧

量通常已接近15μg/L左右。
3、三級除氧
起膜器下部另設計有淋水篦層，給水經此層進行再分配，充分汽水混合交換，水流平均分布，減小水膜表面張力進一步除氧。
4、四級除氧
該形式除氧器均采用高效規整絲網填料，高效規整絲網填料不僅具有極高的傳熱效率，還具有使用壽命長，耐高溫不變形、不

脫落等優點，采用不銹鋼材質。給水在此段進行深度除氧，落入水箱時，含氧量已達到10μg/L。
5、五級除氧
新型水膜式除氧器底部的再沸騰裝置不僅可作機組啟動時水箱預熱裝置，同時因其合理設計，可達到加熱均勻，無振動正常運

行時可連續開啟，起到輔助除氧效果。
新型旋膜改進型除氧器的五級除氧原理，保證了設備正常運行時的除氧效率，其特點如下：
1、溶氧量達12μg/L以下，能低于國家標準15μg/L運行，
2、除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負荷運行（通常超出值在額定出力的50%）
3、因其換熱效率非常高，可低溫進水運行（90%補水）。
4、熱損失大大減少，排汽量控制在1%以下
5、振動小，可長時間運行無需維護。
五、技術分析及比較
兩種除氧器能力比較
制造廠家 連云港華能電力輔機                    
設備名稱 旋膜改進型除氧器 普通旋膜除氧器
工作壓力 0.02MPa 0.02MPa
工作溫度 104℃ 104℃
進水溫度要求 常溫(20℃) 40℃
適應補水量 90％ 20％
設備額定出力 75T/H 40T/H
最大出力 110 T/H 40T/H
淋水密度比 70 m3/㎡.h 40/m3/㎡.H
提升溫度能力 84℃ 50℃
出水含氧量 ≤15微克/升 ＞15微克/升
除氧器排汽率 <1‰ 3‰
從以上分析得出普通旋膜除氧器綜合效率遠比不上旋膜改進型除氧器，改造是可行的，改造方法也很簡單。
1.拆除原除氧頭，更換上旋膜改進型除氧頭。
2.改造工期5天以內。
附件：旋膜改進型除氧器內部結構圖一份。（見后頁）
六、結  論
根據《除氧器安全運行技術規定》要求：對于汽輪機單機容量為200MW及以下的機組，給水箱儲水容積按鍋爐在最大連續蒸發

量運行時10～15min的給水消耗量確定。75 T/H÷1/4=18.75 T/H  所以原水箱滿足鍋爐運行的要求。
綜上所述，熱電有限公司40T/H普通旋膜式除氧器改造成75T/H旋膜改進型，溶解氧可控制在國標范圍內≤15微克/升，以上方

案是可行的。