1材料試驗：

材料應根據

a）JB4730-1994 《鋼制壓力容器磁粉探傷》 

c）GB/T228-2002 《金屬材料室溫拉伸試驗方法》 

d）GB/T232-1999 《金屬彎曲試驗方法》 

e）GB/T2650-2008 《焊接接頭沖擊試驗方法》 

f）GB/2651-2008 《焊接接頭拉伸試驗方法》 

g）GB/T2652-2008 《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》 

h）GB2655-1991 《焊接接頭應變時效敏感性試驗法》 

i）GB/T3323-2005 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 

2工廠試驗 

a）為了證實符合本規(guī)范書，承包方應對設備的裝配和工廠試驗負全部責任。承包方應提供表示所有這種試驗結果的合格報告。 

b）不銹鋼部件水壓試驗所用的水，其氯化物含量不應超過25ppm。內置無頭除氧器水壓試驗的介質應為潔凈水，其溫度不應低于5℃，最高溫度不應超過50℃。水壓試驗結果應作為資料提供給發(fā)包方。 

c）承包方應負責妥善地保護設備，以防止在試驗中損壞，并應修理或更換由試驗直接或間接引起損壞的一切東西。 

d）內置無頭除氧器應盡可能在工廠組裝和試驗，以便減少現場準備及試驗工作量。不在現場作不同金屬的焊接。

3現場試驗 

a）設備安裝完畢后，發(fā)包方要作試驗來驗證是否達到指定的性能 

b）現場水壓試驗溫度不應低于5℃，最高溫度不應超過50℃ 

c）從內置無頭除氧器出來的給水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法測定 

d）在進行這些試驗的時候，承包方應安排有資格的技術人員出席驗證，并協助作這些試驗 

e）如果性能不滿足，經調整和消缺再重做試驗，重做試驗全部費用及勞動力應由承包方負責